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鈦酸酯偶聯(lián)劑使用方法
在選用偶聯(lián)劑之前,應(yīng)首先測定所用填料的含水性,根據(jù)含水狀態(tài)和各類鈦酸酯的特性決定具體品種,干燥填料宜用單烷氧基型,潮濕填料可選螯合型或單烷氧基焦磷酸型。
在選用偶聯(lián)劑時(shí)還應(yīng)考慮聚合物的熔點(diǎn),結(jié)晶度、分子量、極性、芳香性、脂腳性、共聚結(jié)構(gòu)等,對(duì)于熱固性聚合物還要考慮到其固化溫度和固化機(jī)理。
填料的形狀、比表面、濕含量、酸堿性、化學(xué)組成等都可影響偶聯(lián)效果。一般粗粒子填料偶聯(lián)效果不如細(xì)粒子效果好但對(duì)超微細(xì)(如CaCO3≥2000目)填料效果則有相反現(xiàn)象。
偶聯(lián)劑的用量,一般為處理物重量的0.5--3%,推薦使用量為1.5%左右。其用量與效果并非是正比關(guān)系,量太多則偶聯(lián)劑過剩反而使性能下降,(在塑料中使拉伸、抗沖擊等指標(biāo)下降,在涂料中,會(huì)使附著力大為降低等)量太少,則因包復(fù)不完全,效果不顯著。所以在應(yīng)用時(shí)要試驗(yàn)出最佳用量,做到既經(jīng)濟(jì)又有效。
由于鈦酸酯偶聯(lián)劑用量少,為使其發(fā)揮應(yīng)有的效果,必須使它在填料(或顏料等處理物)中均勻地分散,否則,達(dá)不到偶聯(lián)效果。
使用方法:
1、混合法:就是把聚合物、填料或顏料及其它助劑和偶聯(lián)劑直接混合,此法比較簡便,不要增加設(shè)備和改變?cè)庸すに嚕秉c(diǎn)是分散不夠理想,因其它助劑與偶聯(lián)劑有競爭反應(yīng)。
2、預(yù)處理法:先把填料或顏料用偶聯(lián)劑進(jìn)行預(yù)處理,然后再和聚合物及其它助劑進(jìn)行加工混合。此法有許多優(yōu)點(diǎn),特別適用于聚合物組份比較復(fù)雜或加工溫度比較高的某些工程塑料,可以防止不必要的副反應(yīng)發(fā)生,偶聯(lián)劑和填料進(jìn)行預(yù)處理后其分解點(diǎn)就大為提高。
推薦使用方法:
①干混合法: 為了使少量鈦酸酯均勻地包復(fù)在顏、填料表面,一般加入少量稀釋劑,和偶聯(lián)劑的用量比在1:1的情況下,就能夠使少量的鈦酸酯均勻分布在填料表面,不用稀釋劑就不能均勻的包復(fù)好填料,此稀釋劑可采用原工藝配方中的溶劑、潤滑劑。如在塑料工業(yè)可選用白油(液體石蠟),在橡膠工業(yè)選用機(jī)油,在涂料工業(yè)選用200#溶劑油或異丙醇等,其處理設(shè)備,一般選用高速捏合機(jī),即填料在高速攪拌下,霧狀噴入經(jīng)稀釋后的偶聯(lián)劑,然后續(xù)攪拌5--15分鐘(視攪拌器效果),然后按原工藝進(jìn)行或出料備用(注意冷卻,否則容易引起局部過熱使填料變色而且填充性能下降)。
② 濕混合法: 單烷氧基型、配位型等偶聯(lián)劑可以用溶劑油、石油醚 、苯醇等溶劑進(jìn)行稀釋使顏料浸泡其中,然后用加熱或減壓等方法除去溶劑,對(duì)于可溶于水的螯合型則用水稀釋浸泡,然后去水份。此法偶聯(lián)比較完全,但在工業(yè)生產(chǎn)中耗費(fèi)太大,經(jīng)濟(jì)允許的情況下建議選擇此方法。
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