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在氯化鉀鍍鋅工藝中,光亮劑起著增加陰極極化的關(guān)鍵作用。沒(méi)有光亮劑,沉積的鋅鍍層粗糙,呈海綿狀,無(wú)實(shí)用價(jià)值。鉀鹽鍍鋅應(yīng)用初期,只有少數(shù)廠家生產(chǎn)光亮劑。主光亮劑為芐叉丙酮,載體為平平加,效果不很理想。至目前,生產(chǎn)光亮劑的廠家很多,生產(chǎn)原料也有了改變,主光亮劑采用苯亞甲基丙酮及鄰氯苯甲醛等。載體采用烷基酚乙烯醚、辛基酚聚乙烯醚及脂肪醇聚乙烯醚等,總的說(shuō)來(lái)光亮劑的水平有所提高。但由于選料和組方不同,品種繁多,良莠不齊。
如何選擇優(yōu)質(zhì)的光亮劑呢?單從外觀和產(chǎn)品說(shuō)明書不好判斷。筆者建議采用赫爾槽試驗(yàn)的方法。
具體做法:先配制標(biāo)準(zhǔn)成分的鍍鋅溶液,用267mL赫爾槽注入250 mL試液,,=1 A,t=10 min,試液口分別為25、35及45℃鍍出試片,試片在3%HNO,中進(jìn)行出光處理,鍍層基本達(dá)到全光亮,高電流密度區(qū)燒焦或黑條紋范圍較小就是好的光亮劑。特別指出的是:光亮劑供應(yīng)商常宣傳某品牌光亮劑濁點(diǎn)高,寬溫型,這是不科學(xué)的。所謂濁點(diǎn)應(yīng)該是電解液的濁點(diǎn)。換言之,在加入光亮劑的電解液中,升高溫度至溶液產(chǎn)生混濁時(shí)的溫度才是濁點(diǎn)。在氯化鉀鍍鋅電解液中,氯化鉀的質(zhì)量濃度對(duì)光亮劑的適用范圍影響較大。一些光亮劑生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說(shuō)明書中推薦的配方,氯化鉀質(zhì)量濃度較低,一般為180 g/L左右,由于氯化鉀含量低,溶液的濁點(diǎn)就高,可達(dá)60℃,此時(shí)鍍液工作溫度可稱為“寬溫”。但是,實(shí)際生產(chǎn)中所采用的溶液配方往往不同于推薦的數(shù)值。比如在加工幾何形狀較復(fù)雜的零件時(shí),為了提高電解液的分散能力,氯化鉀的質(zhì)量濃度要高出許多。生產(chǎn)中經(jīng)常采用P(KCI)為240-260g/L,甚至更高。此時(shí)由于鹽析作用,鍍液濁點(diǎn)明顯下降,產(chǎn)生混濁和紅褐色油狀物質(zhì),限制了工作溫度的上限。有研究表明,KCl每升高10 g/L,電解液濁點(diǎn)下降4℃左右。綜上所述,在選用光亮劑時(shí)要經(jīng)過(guò)工藝試驗(yàn),并要結(jié)合電解液配方和對(duì)分散能力的要求綜合起來(lái)考慮。在生產(chǎn)中,光亮劑的添加應(yīng)遵循“嚴(yán)格用量,勤加少加”的原則。有些操作者對(duì)電解液失調(diào)或鍍層出現(xiàn)粗糙、灰暗弊病時(shí),迫于生產(chǎn)壓力,不做認(rèn)真分析,一味依靠添加光亮劑力求獲得光亮鍍層,這是極不可取的。光亮劑的過(guò)量勢(shì)必使電解液的綜合性能變壞,導(dǎo)致更壞的結(jié)果。添加光亮劑應(yīng)用70℃左右熱水稀釋5倍,在攪拌下從鍍液的不同位置緩緩倒人,切忌集中快速加入,造成溶解不良而析出。
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