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(一)作軟水劑 為了避免在印染加工過程中生成不溶於水的鈣、鎂肥皂或染料沉淀,可采用適當?shù)姆椒ㄒ匀コ锈}、鎂等鹽,這種處理過程叫做水的軟水。水中加入純堿能使鈣離子或鎂離子成為碳酸鹽而析出,從而達到軟化作用。
(二)作色紗織物煮練劑 色紗織物是由經(jīng)過染色的紗線和沒有經(jīng)過練漂的原紗織成,兩者的比例隨品種而不同。像格子花呢一類,色紗所占的比例很大,條格府綢一類,色紗所占的比例就少得多。色紗織物的煮練不能用一般棉布煮練的工藝條件,因為織物中的條格色紗大多用硫化、還原、納夫妥等染料染成。這些染料在高溫、高壓的燒強堿液中劇烈煮練時,容易溶落下來
而沾污白地,造成嚴重搭色。因此,格子花呢和格子府綢煮練時,就絕對不能用燒,而只能單獨用純堿,且煮練時不能加壓,而是要在開口煮布鍋中常壓下進行,以免剝落嵌條色紗的色澤而污染白地。
(三)與肥皂合用作乳化練毛劑 生羊毛纖維因含有多量灰塵雜質(zhì),不適於紡織工程,故多在紡毛前將原毛施行洗毛。一般利用純堿及肥皂,使羊毛上脂肪雜質(zhì)成乳化體而去除。其法每千份水中加純堿3~10份,及肥皂2~5份,於45℃時攪拌精練,最后用溫水清洗。
(四)與肥皂合用作毛線及毛織物精練劑 毛線及毛織物因原毛已經(jīng)精練,只是為了再除去紡織時所加的滑潤油及制造時沾著的污跡而已,手續(xù)遠較精練原毛簡易。通常用織物重的2~4%純堿及1~3%肥皂,溫度35~40℃。
(五)作練絲用劑 蠶絲纖維主要為絲纖維與絲膠質(zhì)組合而成,其他雜質(zhì)甚少,僅含微量蠟質(zhì)脂。絲膠質(zhì)含量達30%左右,包覆於絲纖維質(zhì)外部,其化學成分雖與絲纖維質(zhì)相似,但缺乏光澤,性質(zhì)粗硬,欲發(fā)揮絲的柔軟光澤特 性,應(yīng)將絲膠質(zhì)充分除去。絲膠質(zhì)能在含肥皂及弱堿性的熱水中軟化溶解,絲纖維質(zhì)則不溶,利用此項特性,故有肥皂練絲法及純堿練絲法。
(六)作直接、硫化等染料染棉助劑 純堿用作直接染料染棉助劑,能起緩和染著和軟化硬水的作用。又硫化染料染棉時,除加硫化鈉作染料溶劑外,常加純堿若干,以輔助溶解染料。若硫化堿的功效十分充足時,就不必加用純堿。此外如還原染料也常加純堿若干以作輔助染劑。
聯(lián)堿法的主要優(yōu)點是:
a.省略石灰和蒸餾工序,廢液排放很少,噸堿只有幾十公斤,環(huán)保較好,可以在任何地點建化工原料廠。
b.在碳化工序沒有轉(zhuǎn)化的原鹽又返回了生產(chǎn)系統(tǒng),原鹽的利用率高,可以達到93%左右,產(chǎn)品成本低,1噸純堿和1噸氯化銨的總成本(雙噸成本)只比氨堿法一噸純堿的成本略高。
缺點:
a.產(chǎn)品質(zhì)量差,純堿鹽分最好只能控制在0.6%左右,為了降低鹽分而加大洗水用量的話會造成母液膨脹,生產(chǎn)無法平衡。
b.母液內(nèi)部循環(huán),硫酸根無法排出,會全部隨著純堿出來,硫酸鹽的含量無法控制,我們廠的硫酸根含量不足0.01%,而聯(lián)堿法連0.03%的標準也很難控制。
目前國內(nèi)的大型玻璃企業(yè)均采用浮法玻璃生產(chǎn)線,對鹽分有很高的要求,一般沒有使用聯(lián)堿法純堿的。
其它方法
除了這幾種主要的方法外,還有俄羅斯的霞石制堿,蘇聯(lián)自60年代以來,以霞石(含有鈉、鉀、鋁、硅氧化物的天然堿石)加工氧化鋁同時副產(chǎn)純堿、鉀堿及水泥,實現(xiàn)了工業(yè)化,使霞石原料得到綜合利用,沒有排廢的問題。