對染色疵病的回修，較常用的助劑有還原劑、氧化劑、清洗功能強的表面活性劑以及堿劑等。

　　最為常用的首推強還原劑低亞硫酸鈉(即保險粉)，它有很強的剝色能力，用于纖維素纖維的回修時，DH值在l0左右最為穩(wěn)定；用于蛋白質(zhì)纖維的回修時，可用有機酸調(diào)節(jié)pH值在弱酸浴下進行，它能破壞染料的發(fā)色基團，使纖維的色澤消失或大部分消失；在堿性條件下，也能對固色劑起破壞作用。但它對于柔軟劑，尤其對有機硅柔軟劑的破壞能力不是很強。實際情況表明，保險粉的作用主要針對染料方面。

　　雙氧水、次氯酸鈉等強氧化劑，可用于較輕的色差與色花，作一般性的回修與剝色。它們的去雜去污作用比較強，能夠很好地去除纖維上的棉籽殼、果膠質(zhì)、油脂、蠟質(zhì)以及泥污臟漬，并使纖維得到很好的白度。但剝除色澤的能力比不上保險粉，對有機硅的破壞與清除欠缺力度，對已形成油漬斑點的情況尤差。

　　一些具有高洗滌效率的表面活性劑，常單獨用于纖維上染料浮色的清洗，也常與堿劑配合用來清洗紡織品上的油污。它能很好地去除油脂類物質(zhì)造成的沾污，而不損傷纖維，但對于已與纖維反應成膜的有機硅油生成物質(zhì)，清除的力度卻很弱。

　　一些相對應的有機溶劑，也可以溶解的方式對有機硅進行清除但溶解法不適于大面積和整缸的處理，因為極快的揮發(fā)性和高昂的成本令人難于接受。另外，有機溶劑處理法，對于固色劑并不適用。

一、產(chǎn)生原因

　　1、活性翠藍和活性嫩黃在鹽、堿溶液中的溶解穩(wěn)定性較差，一旦過多或過早地加入食鹽和純堿，很容易產(chǎn)生凝聚，從而嚴重影響染料的均勻吸附和均勻擴散，造成浮色過多，染色牢度下降。

　　2、活性翠藍的相對分子質(zhì)量較大，缺乏線型結(jié)構，擴散性差。尤其在二次吸色過程中，由于染料的吸附速率遠遠高于擴散速率，導致較多的染料在纖維表面形成重疊性堆積。另外，活性翠藍的反應性弱，固色率低，纖維上殘留的未固著的染料多，而易洗性又較差，造成濕處理牢度低，勻染透染效果差。

　　3、由于活性嫩黃對堿劑非常敏感，在二次吸色的初始階段，“瞬間上色”現(xiàn)象嚴重，加之是邊吸色邊固色，已固著的染料對吸附在纖維表面而未固著的染料的擴散有一定的阻滯作用，造成浮色過多，影響濕處理牢度和勻染性。

二、防治方法

改善活性翠藍與活性嫩黃拼染艷綠色的濕處理牢度，單就染色工藝而言，可采取以下途徑：

　　1、改善染料的擴散透染效果，提高固色率(主要是活性翠藍)。

　　2、改善染料的溶解狀態(tài)，防止染液中的染料發(fā)生凝聚?；钚源涮m和活性嫩黃拼染艷綠時，不宜采用預加堿的染色法，更不能采用食鹽與純堿同時加入的染色方法，否則容易造成染料凝聚、沉淀(活性嫩黃的問題最突出)，從而引發(fā)嚴重的染色問題。

　　3、強化染后皂洗，減少浮色染料的附著量。絕不能采用“先簡單皂洗，再以固色劑固色”的工藝。因為在浮色較多的情況下用固色劑固色，雖然水洗牢度有所改善，但摩擦牢度很差，同時還會影響鮮艷度、日曬牢度，造成染后修色困難。

　　4、降低染色過程中染料的上染速率(主要是加堿初期)。

　　當然，在染色前，應該對織物進行了充分前處理，以上提出的一些措施是建立在均勻一致的白度和毛效基礎之上的。