乙酸，也叫醋酸（36%--38%）、冰醋酸（98%），化學(xué)式CH3COOH，是一種有機(jī)一元酸，為食醋主要成分。純的無水乙酸（冰醋酸）是無色的吸濕性固體，凝固點(diǎn)為16.6℃（62℉），凝固后為無色晶體，其水溶液中呈弱酸性且蝕性強(qiáng)，蒸汽對(duì)眼和鼻有刺激性作用。

    乙酸在自然界分布很廣，例如在水果或者植物油中，但是主要以酯的形式存在。在動(dòng)物的組織內(nèi)、排泄物和血液中以游離酸的形式存在。許多為生物都可以通過發(fā)酵將不同的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為乙酸。

    乙酸是醋的主要成分，而醋幾乎貫穿了整個(gè)人類文明史。乙酸發(fā)酵細(xì)菌（醋酸桿菌）能在世界的每個(gè)角落發(fā)現(xiàn)，每個(gè)民族在釀酒的時(shí)候，不可避免的會(huì)發(fā)現(xiàn)醋——它是這些酒精飲料暴露于空氣后的自然產(chǎn)物。如中國(guó)就有杜康的兒子黑塔因釀酒時(shí)間過長(zhǎng)得到醋的說法。

    乙酸可用作酸度調(diào)節(jié)劑、酸化劑、腌漬劑、增味劑、香料等。它也是很好的抗微生物劑，這主要?dú)w因于其可使pH降低至低于微生物最適生長(zhǎng)所需的pH。乙酸是我國(guó)應(yīng)用最早、使用最多的酸味劑，主要用于復(fù)合調(diào)味料、配制蠟、罐頭、干酪、果凍等。用于調(diào)味料時(shí)，可將乙酸加水稀釋至4%~5%溶液后，添加到各種調(diào)味料中應(yīng)用。以食醋作為酸味劑，輔以純天然營(yíng)養(yǎng)保健品制成的飲料稱為國(guó)際型第三代飲料。

    中國(guó)目前已是世界醋酸產(chǎn)能第一大國(guó)，但在全球市場(chǎng)上仍不占主導(dǎo)地位。全國(guó)醋酸醋酐行業(yè)協(xié)作組理事長(zhǎng)宋勤華日前接受記者采訪時(shí)指出，我國(guó)醋酸企業(yè)參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，面臨著競(jìng)爭(zhēng)力偏弱的問題，醋酸工業(yè)亟須提升國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。    

    我國(guó)醋酸行業(yè)經(jīng)過近10年的發(fā)展取得了巨大進(jìn)步，開發(fā)了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的當(dāng)今最為先進(jìn)的甲醇羰基化醋酸生產(chǎn)技術(shù)，縮小了與國(guó)外行業(yè)巨頭的技術(shù)差距，生產(chǎn)設(shè)備規(guī)模由過去的單套10萬噸/年提升到目前的40萬噸/年，關(guān)鍵設(shè)備制造以及催化技術(shù)等也都有了很大的進(jìn)步。2001年，全國(guó)醋酸產(chǎn)能僅有105.9萬噸，目前年產(chǎn)能已超過600萬噸，占全球總產(chǎn)能的30％、亞洲總產(chǎn)能的60％，已成為世界醋酸產(chǎn)能第一大國(guó)。但與此同時(shí)，我國(guó)醋酸行業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力上仍不敵國(guó)際跨國(guó)巨頭。    

    首先，在醋酸生產(chǎn)原材料上，海外跨國(guó)巨頭及中東企業(yè)仍具有相當(dāng)?shù)脑细?jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，最大的原因就是其原料——天然氣價(jià)格便宜。僅就醋酸生產(chǎn)原料甲醇而言，設(shè)在中東、新西蘭等地的甲醇廠使用當(dāng)?shù)刎S富的天然氣作為原料，據(jù)測(cè)算，其天然氣制甲醇生產(chǎn)成本折合人民幣為1100～1200元/噸，進(jìn)口商港口交貨價(jià)l500～1600元/噸。而我國(guó)近70％的廠商采用的是煤制甲醇生產(chǎn)工藝，按照目前市場(chǎng)的煤炭?jī)r(jià)格以及其他加工成本計(jì)算，國(guó)內(nèi)煤制甲醇的成本近2200元/噸，遠(yuǎn)高于海外。因此在國(guó)際市場(chǎng)上，我國(guó)醋酸生產(chǎn)在原料方面并無優(yōu)勢(shì)。    

    從醋酸生產(chǎn)技術(shù)方面來看，與塞拉尼斯、BP等跨國(guó)企業(yè)相比，國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的甲醇羰基化醋酸生產(chǎn)裝置無論在生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、原材料及公用工程消耗等方面均尚有一定差距。塞拉尼斯宣稱其在行業(yè)對(duì)比研究的基礎(chǔ)上，對(duì)AOPlus的技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，能將醋酸年生產(chǎn)能力從目前的120萬噸（單個(gè)反應(yīng)器）提高到150萬噸，從而大大降低成本。這種技術(shù)對(duì)現(xiàn)有和新投入裝置都適用，如果塞拉尼斯該技術(shù)成功應(yīng)用，將對(duì)我國(guó)醋酸行業(yè)帶來極大的競(jìng)爭(zhēng)壓力。    

    從醋酸下游衍生產(chǎn)品開發(fā)方面來看，盡管我國(guó)醋酸行業(yè)下游產(chǎn)業(yè)鏈基本形成，但產(chǎn)業(yè)的集中度很低，而且存在著產(chǎn)業(yè)鏈深度開發(fā)不夠的問題。反觀國(guó)際醋酸行業(yè)巨頭塞拉尼斯，其下游產(chǎn)品極為豐富，基本囊括了下游的高毛利行業(yè)，有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力和抗市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)能力。目前，塞拉尼斯正全力在南京建設(shè)乙酰基生產(chǎn)基地，這是該公司全球第一個(gè)綜合乙?；a(chǎn)基地，生產(chǎn)醋酸、醋酸乙烯單體和乙烯乳液等。BP公司同樣在南京和重慶打造其醋酸產(chǎn)業(yè)鏈基地。在2015年前，這兩大跨國(guó)巨頭在華的醋酸生產(chǎn)能力可能達(dá)到250萬噸，占國(guó)內(nèi)醋酸產(chǎn)能的30%左右。這對(duì)國(guó)內(nèi)整個(gè)醋酸及其下游產(chǎn)品行業(yè)來說，將構(gòu)成巨大的競(jìng)爭(zhēng)壓力。        此外，從資源整合方面來看。國(guó)內(nèi)的醋酸企業(yè)大多還處在散兵游勇式的企業(yè)初級(jí)發(fā)展階段。相比之下，國(guó)外跨國(guó)公司通過滲透全球優(yōu)質(zhì)原料資源、網(wǎng)羅全球化的人力資源、強(qiáng)大的技術(shù)開發(fā)和新品開發(fā)投入、完善的市場(chǎng)結(jié)構(gòu)等，已形成了強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)力。資源的整合包括對(duì)原材料、產(chǎn)業(yè)鏈、人才、技術(shù)、資金、生產(chǎn)管理和市場(chǎng)等資源進(jìn)行整合，可以使資源利用最大化，提高企業(yè)運(yùn)作效率，降低企業(yè)運(yùn)行成本等。國(guó)目前已是世界醋酸產(chǎn)能第一大國(guó)，但在全球市場(chǎng)上仍不占主導(dǎo)地位。全國(guó)醋酸醋酐行業(yè)協(xié)作組理事長(zhǎng)宋勤華日前接受記者采訪時(shí)指出，我國(guó)醋酸企業(yè)參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，面臨著競(jìng)爭(zhēng)力偏弱的問題，醋酸工業(yè)亟須提升國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。    

    我國(guó)醋酸行業(yè)經(jīng)過近10年的發(fā)展取得了巨大進(jìn)步，開發(fā)了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的當(dāng)今最為先進(jìn)的甲醇羰基化醋酸生產(chǎn)技術(shù)，縮小了與國(guó)外行業(yè)巨頭的技術(shù)差距，生產(chǎn)設(shè)備規(guī)模由過去的單套10萬噸/年提升到目前的40萬噸/年，關(guān)鍵設(shè)備制造以及催化技術(shù)等也都有了很大的進(jìn)步。2001年，全國(guó)醋酸產(chǎn)能僅有105.9萬噸，目前年產(chǎn)能已超過600萬噸，占全球總產(chǎn)能的30％、亞洲總產(chǎn)能的60％，已成為世界醋酸產(chǎn)能第一大國(guó)。但與此同時(shí)，我國(guó)醋酸行業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力上仍不敵國(guó)際跨國(guó)巨頭。    

    首先，在醋酸生產(chǎn)原材料上，海外跨國(guó)巨頭及中東企業(yè)仍具有相當(dāng)?shù)脑细?jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，最大的原因就是其原料——天然氣價(jià)格便宜。僅就醋酸生產(chǎn)原料甲醇而言，設(shè)在中東、新西蘭等地的甲醇廠使用當(dāng)?shù)刎S富的天然氣作為原料，據(jù)測(cè)算，其天然氣制甲醇生產(chǎn)成本折合人民幣為1100～1200元/噸，進(jìn)口商港口交貨價(jià)l500～1600元/噸。而我國(guó)近70％的廠商采用的是煤制甲醇生產(chǎn)工藝，按照目前市場(chǎng)的煤炭?jī)r(jià)格以及其他加工成本計(jì)算，國(guó)內(nèi)煤制甲醇的成本近2200元/噸，遠(yuǎn)高于海外。因此在國(guó)際市場(chǎng)上，我國(guó)醋酸生產(chǎn)在原料方面并無優(yōu)勢(shì)。    

    從醋酸生產(chǎn)技術(shù)方面來看，與塞拉尼斯、BP等跨國(guó)企業(yè)相比，國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的甲醇羰基化醋酸生產(chǎn)裝置無論在生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、原材料及公用工程消耗等方面均尚有一定差距。塞拉尼斯宣稱其在行業(yè)對(duì)比研究的基礎(chǔ)上，對(duì)AOPlus的技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，能將醋酸年生產(chǎn)能力從目前的120萬噸（單個(gè)反應(yīng)器）提高到150萬噸，從而大大降低成本。這種技術(shù)對(duì)現(xiàn)有和新投入裝置都適用，如果塞拉尼斯該技術(shù)成功應(yīng)用，將對(duì)我國(guó)醋酸行業(yè)帶來極大的競(jìng)爭(zhēng)壓力。    

    從醋酸下游衍生產(chǎn)品開發(fā)方面來看，盡管我國(guó)醋酸行業(yè)下游產(chǎn)業(yè)鏈基本形成，但產(chǎn)業(yè)的集中度很低，而且存在著產(chǎn)業(yè)鏈深度開發(fā)不夠的問題。反觀國(guó)際醋酸行業(yè)巨頭塞拉尼斯，其下游產(chǎn)品極為豐富，基本囊括了下游的高毛利行業(yè)，有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力和抗市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)能力。目前，塞拉尼斯正全力在南京建設(shè)乙?；a(chǎn)基地，這是該公司全球第一個(gè)綜合乙酰基生產(chǎn)基地，生產(chǎn)醋酸、醋酸乙烯單體和乙烯乳液等。BP公司同樣在南京和重慶打造其醋酸產(chǎn)業(yè)鏈基地。在2015年前，這兩大跨國(guó)巨頭在華的醋酸生產(chǎn)能力可能達(dá)到250萬噸，占國(guó)內(nèi)醋酸產(chǎn)能的30%左右。這對(duì)國(guó)內(nèi)整個(gè)醋酸及其下游產(chǎn)品行業(yè)來說，將構(gòu)成巨大的競(jìng)爭(zhēng)壓力。       此外，從資源整合方面來看。國(guó)內(nèi)的醋酸企業(yè)大多還處在散兵游勇式的企業(yè)初級(jí)發(fā)展階段。相比之下，國(guó)外跨國(guó)公司通過滲透全球優(yōu)質(zhì)原料資源、網(wǎng)羅全球化的人力資源、強(qiáng)大的技術(shù)開發(fā)和新品開發(fā)投入、完善的市場(chǎng)結(jié)構(gòu)等，已形成了強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)力。資源的整合包括對(duì)原材料、產(chǎn)業(yè)鏈、人才、技術(shù)、資金、生產(chǎn)管理和市場(chǎng)等資源進(jìn)行整合，可以使資源利用最大化，提高企業(yè)運(yùn)作效率，降低企業(yè)運(yùn)行成本等。國(guó)目前已是世界醋酸產(chǎn)能第一大國(guó)，但在全球市場(chǎng)上仍不占主導(dǎo)地位。全國(guó)醋酸醋酐行業(yè)協(xié)作組理事長(zhǎng)宋勤華日前接受記者采訪時(shí)指出，我國(guó)醋酸企業(yè)參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，面臨著競(jìng)爭(zhēng)力偏弱的問題，醋酸工業(yè)亟須提升國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。    

    我國(guó)醋酸行業(yè)經(jīng)過近10年的發(fā)展取得了巨大進(jìn)步，開發(fā)了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的當(dāng)今最為先進(jìn)的甲醇羰基化醋酸生產(chǎn)技術(shù)，縮小了與國(guó)外行業(yè)巨頭的技術(shù)差距，生產(chǎn)設(shè)備規(guī)模由過去的單套10萬噸/年提升到目前的40萬噸/年，關(guān)鍵設(shè)備制造以及催化技術(shù)等也都有了很大的進(jìn)步。2001年，全國(guó)醋酸產(chǎn)能僅有105.9萬噸，目前年產(chǎn)能已超過600萬噸，占全球總產(chǎn)能的30％、亞洲總產(chǎn)能的60％，已成為世界醋酸產(chǎn)能第一大國(guó)。但與此同時(shí)，我國(guó)醋酸行業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力上仍不敵國(guó)際跨國(guó)巨頭。    

    首先，在醋酸生產(chǎn)原材料上，海外跨國(guó)巨頭及中東企業(yè)仍具有相當(dāng)?shù)脑细?jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，最大的原因就是其原料——天然氣價(jià)格便宜。僅就醋酸生產(chǎn)原料甲醇而言，設(shè)在中東、新西蘭等地的甲醇廠使用當(dāng)?shù)刎S富的天然氣作為原料，據(jù)測(cè)算，其天然氣制甲醇生產(chǎn)成本折合人民幣為1100～1200元/噸，進(jìn)口商港口交貨價(jià)l500～1600元/噸。而我國(guó)近70％的廠商采用的是煤制甲醇生產(chǎn)工藝，按照目前市場(chǎng)的煤炭?jī)r(jià)格以及其他加工成本計(jì)算，國(guó)內(nèi)煤制甲醇的成本近2200元/噸，遠(yuǎn)高于海外。因此在國(guó)際市場(chǎng)上，我國(guó)醋酸生產(chǎn)在原料方面并無優(yōu)勢(shì)。    

    從醋酸生產(chǎn)技術(shù)方面來看，與塞拉尼斯、BP等跨國(guó)企業(yè)相比，國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的甲醇羰基化醋酸生產(chǎn)裝置無論在生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、原材料及公用工程消耗等方面均尚有一定差距。塞拉尼斯宣稱其在行業(yè)對(duì)比研究的基礎(chǔ)上，對(duì)AOPlus的技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，能將醋酸年生產(chǎn)能力從目前的120萬噸（單個(gè)反應(yīng)器）提高到150萬噸，從而大大降低成本。這種技術(shù)對(duì)現(xiàn)有和新投入裝置都適用，如果塞拉尼斯該技術(shù)成功應(yīng)用，將對(duì)我國(guó)醋酸行業(yè)帶來極大的競(jìng)爭(zhēng)壓力。    

    從醋酸下游衍生產(chǎn)品開發(fā)方面來看，盡管我國(guó)醋酸行業(yè)下游產(chǎn)業(yè)鏈基本形成，但產(chǎn)業(yè)的集中度很低，而且存在著產(chǎn)業(yè)鏈深度開發(fā)不夠的問題。反觀國(guó)際醋酸行業(yè)巨頭塞拉尼斯，其下游產(chǎn)品極為豐富，基本囊括了下游的高毛利行業(yè)，有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力和抗市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)能力。目前，塞拉尼斯正全力在南京建設(shè)乙?；a(chǎn)基地，這是該公司全球第一個(gè)綜合乙酰基生產(chǎn)基地，生產(chǎn)醋酸、醋酸乙烯單體和乙烯乳液等。BP公司同樣在南京和重慶打造其醋酸產(chǎn)業(yè)鏈基地。在2015年前，這兩大跨國(guó)巨頭在華的醋酸生產(chǎn)能力可能達(dá)到250萬噸，占國(guó)內(nèi)醋酸產(chǎn)能的30%左右。這對(duì)國(guó)內(nèi)整個(gè)醋酸及其下游產(chǎn)品行業(yè)來說，將構(gòu)成巨大的競(jìng)爭(zhēng)壓力。        此外，從資源整合方面來看。國(guó)內(nèi)的醋酸企業(yè)大多還處在散兵游勇式的企業(yè)初級(jí)發(fā)展階段。相比之下，國(guó)外跨國(guó)公司通過滲透全球優(yōu)質(zhì)原料資源、網(wǎng)羅全球化的人力資源、強(qiáng)大的技術(shù)開發(fā)和新品開發(fā)投入、完善的市場(chǎng)結(jié)構(gòu)等，已形成了強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)力。資源的整合包括對(duì)原材料、產(chǎn)業(yè)鏈、人才、技術(shù)、資金、生產(chǎn)管理和市場(chǎng)等資源進(jìn)行整合，可以使資源利用最大化，提高企業(yè)運(yùn)作效率，降低企業(yè)運(yùn)行成本等。

資訊來源：揚(yáng)州化工 生產(chǎn)商 揚(yáng)州領(lǐng)航化工有限公司