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通過蒸餾原油得到的留分溶劑有石油系、石油系碳氫化合物、碳氫化合物系、烴、工業(yè)用汽油等稱謂,其定義至今尚不明確。碳氫化合物顧名思義,只是由兩種元素組成的化合物。以前曾簡單將原油蒸餾精制得到的燈油直接作為清洗劑,由于有臭味,引火性以及從干燥性方面考慮已逐漸不被使用。
曾經(jīng)被廣泛使用的清洗行業(yè)的優(yōu)秀清洗劑CFC-113(氟里昂)以及1.1.1-三氯乙烷(乙烷)已經(jīng)被全面禁止生產(chǎn)、進口、使用。揚州化學試劑目前仍在使用的有氯系清洗劑(三氯乙烷、三氯乙烯、二氯甲烷等)、水系清洗劑及碳氫系清洗劑等替代品,面對于大多數(shù)用戶而言,由于含氯系清洗劑可以通過對原有設備略加改造即可使用的優(yōu)點,可以推測這些用戶曾有一段時間均改為使用含氯清洗劑。
然而含氯清洗劑由于有毒,環(huán)境控制很嚴,且由于ISO14000系列對含氯清洗劑有限制要求,企業(yè)為了取得ISO14000證書,現(xiàn)在都開始改用碳氫系的清洗劑和水系清洗劑。而水系清洗劑的設備投資成本高、不易干燥,清洗后的產(chǎn)品常會生銹跡、斑點,還需考慮排水問題,及在中國水資源缺乏等問題,現(xiàn)在各廠家已逐步開始研究其替代品。
另一方面,使用非水系清洗劑時需要分開考慮可燃性和不可燃性的問題。碳氫系有可燃性,而且與含氯系清洗劑相比具有不易干燥的弱點。但這些方面已逐步在清洗設備上得到補償,從而預測碳氫系清洗劑將逐步成為當今替代清洗劑的主流。因此本文以碳氫清洗劑及設備為中心進行介紹。
特長
前面已經(jīng)提到碳氫清洗劑可分為正構烴、異構烴、環(huán)烷烴和芳香烴等。其特點為:
對金屬加工油的清洗力強→由于表面張力小,細縫、細孔部的清洗效果好。
對液晶污物,尤其是聯(lián)苯系污物的相溶性好。
碳氫清洗劑近已有了各種污物(水溶性加工油、login、flaks)具有清洗作用的清洗劑。
不腐蝕金屬。
對樹脂的影響小→正構烴、異構烴、環(huán)烷烴。
大多數(shù)碳氫系清洗劑經(jīng)過蒸餾可以再循環(huán)利用,使用經(jīng)濟。
注意點
碳氫系的弱點在于引火點低,需注意清洗設備及周圍場所的防爆。、清洗力
如非水系清洗劑的原理部分所述,非水系清洗劑的清洗力依賴于溶解作用。污染物加工油是礦物油時也有不能溶解的物質(zhì)。用選定的清洗劑能否溶解污物需事前試驗,從而選擇溶解性能好的清洗劑。
清洗條件
用同樣的清洗劑清洗同樣的污物,若清洗條件(溫度、時間、物理作用力等)不同也會得到不同的清洗效果。溫度越高、時間越長,拋動或加超聲波等物理作用力,則清洗效果越好。必須在與實際使用清洗機相同或更加嚴格的條件下先進行試驗。